水溶性聚氨酯化学灌浆堵漏施工工法 前言 化学灌浆 (Chemical Grouting) 是将一定的化学材料 ( 无机或有机材料 ) 配制 成真溶液 , 用化学灌浆泵等压送设备将其灌入地层或缝隙内 , 使其渗透、扩散、 胶凝或固化 , 以增加地层强度、降低地层渗透性、防止地层变形和进行混凝土建 筑物裂缝修补的一项加固基础 , 防水堵漏和混凝土缺陷补强技术。即化学灌浆是 化学与工程相结合，应用化学科学、化学浆材和工程技术进行基础和混凝土缺 陷处理 ( 加固补强、防渗止水 ) ，保证工程的顺利进行或借以提高工程质量的一 项技术。 关键词 ：防水堵漏 高压灌注 化学灌浆 注浆液 止水针头 工法特点 1. 灌浆液技术成熟，品种齐全，大多数都已实现了单组份成品化生产，不需现 场调配，质量稳定，开桶就可以使用。浆液耐非物理性腐蚀，固化后无毒、环保、可 永久防水。 2. 施工工艺简单，易行。施工速度快，止水效果立竿见影，一劳永逸。工人劳 动强度小，施工效率是传统施工方法的 5~10 倍，传统作法不能够比拟。 3. 灌浆料与水混合后粘度小，可灌性好，固结体在水中浸泡对人体无害、无毒、 无污染。 4. 施工不受季节、天气限制，可用在所有工程，包括检修、抢修工程，饮用水 工程。施工综合费用低，经济效益显著 适合使用的范围 1、建筑物及地铁、隧道等地下工程变形缝、施工缝、结构裂缝堵漏。 2、桥墩、大坝、水电站裂缝堵漏，混凝土结构物外墙加固。 3、各种水塔、水池、地下室防渗堵漏。 4、隧洞掘进和矿井建设中的堵漏，铁路、隧道、涵洞堵漏。 5、破裂带和软地基加固。 工艺原理 本工法所讲的水溶性聚氨酯化学灌浆材料是一种底黏度，单组份合成高分 子聚氨酯材料，形态为浆体，它有遇水产生交联反应，发泡生成多元网状封闭 弹性体的特征。当它被高压注入到混凝土裂缝结构延展直至将所有缝隙（包括 肉眼难以觉察的）填满，遇水后（注水）伴随交联反应，释放大量二氧化碳气 体，产生二次渗压，高压推力与二次渗压将弹性体压入并充满所有缝隙，达到 止漏目的 . 可见水溶性聚氨酯化学灌浆材料是堵漏材料中性能最好的一种，用 一般材料不能根治渗漏，使用高压灌浆堵漏技术后一次堵漏成功。 水溶性聚胺 脂初始膨胀率能达到 100％，形成胶凝体以后，第一次膨胀消失，但具有非常好 的弹性，成为稳定的类似止水橡皮的弹性体。通常来说，水溶性聚胺脂灌浆技 术适用于处理稳定型（非活动型）裂缝的防渗工程，选择在混凝土体温度低点 时进行灌浆堵渗漏水处理，效果较好。 施工工艺流程及操作要点 1、施工工艺：确定漏水点→清理渗漏基面→钻孔→安装止水针头→洗缝→ 封缝→高压灌注发泡浆料→拆灌浆嘴→槽孔修补→防水处理→检查验收 2、施工要点 1 清理：详细检查、分析渗漏情况，确定灌浆孔位置及间距。清洗整理干净需要施 工的区域，凿除砼表面析出物，确保表面干净、润湿。 2 钻孔：使用电锤等钻孔工具沿裂缝两侧进行钻孔， 钻头直径为 14mm,钻孔角度 宜≦45°，钻孔深度≦结构厚度的 2/3 ，钻孔必须穿过裂缝。但不得将结构打穿 （壁后灌浆除外）钻孔与裂缝间距≦ 1/2 结构厚度。 注浆管的孔距应视漏水压力 ,缝隙大 小 ,漏水量多少及浆液的扩散半径而定 ,一般为 20CM60CM. 3 埋嘴：在钻好的孔内安装灌浆嘴（又称之为止水针头） ，并用专用内六角扳手 拧紧，使灌浆嘴周围与钻孔之间无空隙，不漏水。 4 洗缝：用高压清理洗涤机以 6Mpa的压力向灌浆嘴内注入洁净水， 观察出水点情况， 并将缝内粉尘清理洗涤干净。 5 封缝：将洗缝时出现渗水的裂缝表面用快干水泥进行封闭处理，目的是在灌 化学浆时不跑浆。 6 灌浆：用电动高压注浆泵，将水溶性聚氨酯堵漏剂从注浆管中注入混凝土隙 缝，直到压不进为止（注入率≤ 0.01 L/min ）随即关闭阀门（一般灌浆压力 0.3Mpa），立面灌浆顺序为由下向上；平面可从一端开始，单孔逐一连续进行。 当相邻孔开始出浆后，保持压力 3—5 分钟，即可停止本孔灌浆，改注相邻灌浆 孔。 7 拆嘴：灌浆完毕，确认不漏 72 小时后割除（去除）止水针头。清洗整理干净已固 化的溢漏出的灌浆液。 8 封口：用快干水泥进行灌浆口的修补、封口处理。 9 防水：用聚氨酯防水材料将化学灌浆部分涂三遍（底涂、中涂、面涂）以作 表面防水处理。 10 施工现场保持通风，注意防火，严禁火种。 3，高压注浆堵漏工法 高压注浆堵漏工法简介：高压注浆堵漏工法是利用机械的高压动力 ( 高 压灌注机 ) ， 将水溶性聚氨酯化学灌浆材料注入混凝土裂缝中，当注浆液遇到 混凝土裂缝中的水分会迅速分散、乳化、膨胀、固结，这样固结的弹性体填充 混凝土所有裂缝，将水流完全地堵塞在混凝土结构体之外，以达到止水堵漏的 目的。高压注浆堵漏技术是具有国际领先水平的高压无气灌注防水新技术，是 发达国家水溶性灌浆材料使用的新型工艺。 （1）本工法是利用高压灌注机所产生的巨大压力，将材料送至壁体的缝隙中间 部位，使材料中间部位为中心向四周扩散，材料与水快速反应硬化后，填实空 隙达到加固地基，堵漏防渗的效果。 （2）本工法所使用的高压注浆机，灌注压力高、流量大，可快速止水，确为有 效堵水工法。 （3）本工法的灌注点由结构的中心位置开始灌注，尤其对厚度大于 40cm 以上 的混凝土壁体，使用本工法堵漏更是快速有效。 材料与设备 本工法所用材料主要是水溶性聚氨酯化学灌浆材料， 主要技术性能 项 目 技 术 指 标 外观 浅黄 ~琥珀色透明液体 密度： g/m3 （25℃±0.5 ℃） 0．98~1.10 粘度， （25℃± 0.5 ℃） ，Mpa.s 60-200 凝胶时间 S 101200 粘结强度 Mpa ≥0.98 膨胀率， %≥ 300 包水量 10 倍 ● 施工机具 1. 高压灌注机主要是一部使用在结构灌注的专业机种，有超高压力不需气压源且重量轻，能解决施工 者携带笨重机械的不便；是专业止水施工者最佳选择。 2. 微型电动高压注浆机 BL-512 是一种用于结构高压化学灌浆，使用单液化学灌浆材料的专业机种，有超 高压力不需气压源，施工快速。机身本体仅重 5 公斤，携带省力移动方便。它完全解决了依赖传统手压气源作 动力及携带笨重机械的不便；结构设计科学简易，不需特殊训练即可维修，并新添加了人性化的自吸进料系统。 其利用机械的动力，可在 3-6 秒内提升至 4500psi （300kg/cm2 ）以上工作所承受的压力，将液体的止水剂可有效灌注至 0.1mm 的细微裂缝中，施工效率较传统技术快三倍以上，防水止漏效果更为持久有效。是建筑工程、地下工程、 水利工程、环保工程、市政、地铁、隧道、涵洞工程止渗堵漏施工、裂缝补强的首选设备，是专业止水施工者 最佳的选择。 一、特点： １. 环 保：机械性能好、无噪声、无污染。 ２. 便 携：体积小、重量轻（机身本体重 5kg ）、携带方便、简单易操作。 ３. 高 效：可在几秒内达到 050Mpa 工作所承受的压力。工艺先进、省时、省力、效率高。 ４. 安 全：技术可靠、结构符合常理、使用安全。 ５. 压力持续：持续高压使药剂可有效将砼结构内微隙、微缝、微孔、毛细填充堵塞。 ６. 结构无损：对砼裂缝直接安装注浆嘴进行注浆，不剔槽，不埋管，对结构无损。 ７. 带水堵漏：对各种缝隙渗漏、蜂巢渗漏、地下涌水，能直接带水注浆堵漏。浆液可有效 注到裂 缝深处。 ８. 配套使用材料范围广泛：聚氨酯、环氧树脂、丙烯酸树脂等无颗粒状低黏度浆液材料均可使用。 ９. 多功能：一机多用、堵漏注浆、固结注浆、裂缝补强注浆。 10. 耐 用：最高压力 50Mpa时机身零件不变形。保养简单、维修方便、坚固耐用、清洗方便。 二、性能指标： 整机重量： 6kg 电机功率： 560W 单相交流 220 V / 50 Hz 最大输出压力： 11000PSI 再次启动： 7500 PSI 高压管安全范围： 14000 PSI 开关阀安全范围： 18000 PSI 牛油头安全范围： 16000 PSI 三、适合使用的范围： 1. 各种建筑物与地下混凝土工程的裂缝、伸缩缝、施工缝、结构缝的堵漏密封。 2. 地质钻探工程的钻井护壁堵漏加固。 3. 水利水电工程的水库坝体灌浆，输水隧道裂缝堵漏、防渗，坝体混凝土裂缝的防渗补强。 4. 地铁、遂道、涵洞、污水处理池、砼裂缝渗漏水 , 带水堵漏。 5. 地下室、地下车库、地下通道、砼裂缝渗漏水 , 带水堵漏。 6. 屋面砼板裂缝、穿墙管、墙角、渗漏水 , 带水堵漏。 7. 砼构筑物、梁、柱、板结构裂缝 , 高压注射环氧树脂。 四、 配套堵漏注浆材料： 水溶性聚氨酯堵漏剂、油溶性聚氨酯堵漏剂、环氧树脂补强材料 五、使用说明： （一）、机械使用守则： １. 本机电源为 220 伏交流电 , 不可使用 380 伏交流电。 ２ . 安 全 压 力 ： 0~6000psi(0-400kg/cm2); 警 戒 压 力 ： 6000~8000(400-550kg/cm2) ； 极 限 压 力 ： 8000~10000(550-700kg/cm2) 。 ３. 开机前要检查高压管两头与开关阀及出料口之接头是否琐紧、压力表是不是正常，电钻正逆转开关是不是在 R( 正转 ) 位置，检查各部位螺丝是否松动或脱落。 ４. 供料斗必须清洁无污物，加注聚氨酯前，要求高压管内、泵内无水，以防聚氨酯与水反应膨胀固结，形成 堵塞。 ５. 注浆完成 , 将剩余浆液全部泵回容器内 , 再倒入 500cc 清洗剂 （丙酮）顶出管道内浆液 , 浆液全部顶出后 再 倒入 500cc 清洗剂（丙酮）循环清洗 , 清洗后排出 , 再倒入适量机械润滑油循环 , 以保养润滑高压泵。 ６. 本机禁止超极限压力施工或灌注液体中含有颗粒成份；如砂浆、水泥等，否则易引起齿轮轴夫在过大断 裂、高压管爆裂、压力表及真空泵浦损坏等。本机作环氧树酯灌注时，请於环氧树酯未硬化时间内操作，防止 硬化塞机， 可从环氧树酯温度来判断，如环氧树酯温度有提高迹象，务必马上停止操作，并迅速用清洗剂清 洗本机，必须清洗乾净以免塞机。 ７. 本机以普通机油为正规测试压力，不能用低黏度的液体（如甲苯、丙酮、水等）测试工作所承受的压力。 （二）、故障排除： １. 如机器无压力或不出料时： 原因 : 1）置料桶阻塞。 2 ）泵浦内残留异物。 3 ）轴心泵浦磨损。 方法 : 1）排除置料桶内部阻塞物。 2 ）将轴心泵浦前端压力表接头拧下来，把弹簧及钢珠取出，将钢芯及弹簧钢珠清理洗涤干净，料杯中倒入丙酮将杂 物冲出（毋需开动机器） 。检查泵浦内完全干净后，再将弹簧、钢珠放入，拧紧压力表即可。 。 3 ）更新轴心泵浦。 ２. 施工时发现活塞与泵浦处漏浆时： 原因：活塞与泵浦六角铜螺丝帽松动。 方法：将泵浦后端得螺丝拧紧或更换泵浦内的密封圈。 ３. 操作中电钻与电钻固定座脱离： 方法：将电钻调整至 R( 正转 ) 位置，重新将电钻小心的安装回电钻固定座，确认电钻与电钻固定座内部齿轮接 和恰当，锁紧螺丝即可。 电钻固定座与机身接何处松动： 原因：灌注机因操作环境，导致操作中机身震动，致使电钻固定座螺丝松动。 方法：将电钻取出，以万能钳固定轴心，将电钻固定座内部齿轮反转取出，再将电钻固定座内部螺丝锁紧即可。 ４. 其他的不明故障，请向供应商询问或送修。 六、需要注意的几点 1. 电钻禁止以撞击方式旋转，电钻转速调整至最大值，电钻手把处开关固定启动位置，以电线. 高压管两端螺帽务必锁紧，以免灌浆时浆液喷出。 3. 活塞与泵浦有六角铜螺丝帽，内有铁佛龙，此处功用在於防漏，如机器灌注时，此处有渗漏情况，请锁紧 铜螺丝帽至适当程度。 4. 灌注时请带好护目镜，以免浆液喷到眼睛。 5. 倒料时禁止将颗粒倒入料杯内（避免刮伤压力泵浦） 。禁止灌注含颗粒成分的液体。施工现场，注意别使 杂质落入料杯内。 6. 高压管请勿用 90 度收存，以免破坏它的功能而造成使用时爆破危险。 7. 因本机最大瞬间压力 11000PSI ，灌注时务必考量止水针头耐压程度，降低危险性。 七． 保养及存放： １. 定时对高压注浆机润滑点加注润滑油 , 进行紧固、调整、保养。 ２. 机械应存放在干燥、无尘的环境。 机械配件 1. 14-17mm、 19-22mm扳手各一只 2. 4mm*100 内六角扳手一只 3. 专用尼龙清洁刷一只 4. （注浆 ... 2. 电钻机 ● 使用材料 1. 止漏材 2. 定点钻头 一种钻孔切入点稳定、深孔径施作钻头较不易弯曲之冲击钻头。 3. 止水针头 灌注用耐高压针头，固定于钻孔处，便于注入止漏材。 七、质量保证措施 1、严格把好材料质量关，使用的化学灌浆材料，具有产品合格证、说明书和技术报告，经现 场抽样复试合格后方可施工，绝不使用伪劣产品。 2、严格操作规程和技术规范，施工中不偷工减料。 3、坚持检查验收制度，坚持自检、互检和专检。 八、安全措施 1、本工程采用的注浆堵漏剂及辅助材料均为易燃品，施工现场及料库严禁吸烟，并备有足够 数量的消防器材。 2、进入施工现场所有人员均带有安全帽。 3、进入施工现场前对所有实施工程人员进行安全教育，做到人人讲安全、人人保安全、将安全工 作制度化、标准化、规范化。 九、文明施工管理 1、实施工程人员在施工区域活动，严禁进入非施工区域。 2、所有实施工程人员统一工作服，列队进出施工现场。 3、实施工程人员进行岗前培训，遵守甲方的有关法律法规。 4、易燃品与其它产品应分开存放。 5、材料堆放整齐。 6、做好现场管理，废弃物及时清洗整理 . 内蒙古 XXX公司伊泰项目部 二○ XX 年六月十一日

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